木薯淀粉加工工艺方法相对其他薯类淀粉加工还是有很大的不同，其具体加工工艺这里都进行大致的如下介绍：
1。原料的选择：淀粉的质量与所选和采购的原料的质量密切相关。10个月龄以下的木薯出粉率低，24个月以上的老木薯都是质的，给粉碎和粉碎带来很大困难，增加了率降，影响了经济效益。因此，需要对原材料的储存进行控制。
2。清洁和运输：清洁的目的是除去沙子、泥土和皮肤，减少淀粉灰分，方便下一道工序。清洗是在输送的同时进行的，所以送料要均匀。如果旋转笼内没有间隙，木薯就无法滚动，也无法达到去皮和清洁的目的。如果太少，就无法生产。操作人员还应注意水压。如果水压过低，泥沙就不会被冲走。水压一般不应低于0.25MPa。经常注意旋转笼和输送机的运转，避免在这一过程中原料积压。一般来说，机器每七天润滑一次。
3。粉碎：由于木薯的根很长，靠近主茎的部分已经木质化，如果不折断，就不能粉碎。粉碎的首要目的是保证磨煤机的正常运行。有些工厂没有破碎工艺，使磨机负荷更重，使用寿命缩短。二是为了充分提高淀粉的产量和品质，提高淀粉的产量。
4。粉碎：粉碎后，木薯（40）直径约1cm，41；纸浆混合物在磨机中粉碎。木薯被分为两个部分：一是木薯粉太多，二是太长。例如，一次粉碎后淀粉的得率达不到要求；二是一次粉碎会破坏木薯淀粉的质量，将大颗粒的木薯淀粉粉碎成小颗粒，不能充分释放淀粉，增加淀粉的过滤难度。所以现在我们分成两个粉碎。经一次破碎后的浆渣，可进入压力弯筛，先过滤出优质淀粉。在第一压力曲线筛下的大渣中加入一定量的回水，使其进入二次破碎。二次破碎后的细渣进入二次压力弯筛，不仅不破坏淀粉的质量，而且加入回水使淀粉沉淀，粉体收率提高3～5%。
木薯木薯片用带式运输机矿浆称重，以100kgmin的速度送至清选辊笼除尘，然后通过螺旋输送机送入锤式破碎机两次。为了减少干粉的飞扬，减少损失，干粉经分离器由引风机送至浆池，用混流泵将矿浆泵入浸泡槽，浸泡5小时后用40℃的热水浸泡，泵入搅拌槽，调整浓度，然后进入浆渣分离工
5。浆渣分离设备为全不锈钢压力曲面筛，是筛分设备，无振动，效率高，清洗方便，使用寿命长。压力曲线筛与五组组合使用。一台压力曲线筛用于粗碎后物料的分离。筛网上的物料是大渣，然后是粗浆。第二道压力曲筛用于二次破碎后物料的分离，第二道筛分筛上的物料直接进入第三道压力曲筛进行后推。
第二道至第五道筛用于清洗淀粉。每一次，都要用第二次通过的水进行清洗。第二粗浆与第一粗浆混合，除砂器除细砂，然后通过六通筛。从三条曲线中筛选出的水用作回水，储存在回流罐中，用于破碎机和破碎机。经过五次曲筛，大渣被清理干净，残渣作为饲料处理。也可以通过纤维压榨机脱水干燥，以便于储存。如无条件，可现场按湿料处理。
6。除砂超细：第六道压力曲线筛为细筛，筛出的浆为成品浆。在进入细筛之前，粗浆中含有沙子，必须用除砂器清除。除砂器通过压力旋转，使较重的物料在离心力的作用下抛向外壁沉淀在底部，较轻的物料为淀粉浆41，经压力旋转后集中在除砂器中心，从上部排出，达到除砂的目的。沙的下部每隔30分钟放置一次。一次除砂后，95%的砂可以去除，第二次除砂后基本上可以清除。除砂器工作压力要求为0.2-0.3mpa。但是，必须注意的是，除砂器不是除泥器。当淀粉浆中细泥的比重与淀粉颗粒的比重相同时，浆液会渗入淀粉中，不易去除。因此，在木薯生产前，除砂器不是除泥器，应尽量将泥清干净。
操作人员应注意除砂器的压力。要求0.2-0.3MPa的压力不能由高变低。释放出来的沙子中还含有部分淀粉，可以放入容器中，用水沉淀，除去少量淀粉。
7。旋转过滤：此过程是为圆盘分离器的正常运行而设计的。圆盘分离器是一种精密机械。使用的喷嘴直径为1.2-2.0mm，容易被小颗粒堵塞。旋转过滤器安装在圆盘分离器的入口处，用于检查。因为在生产过程中会有一些意想不到的杂质进入纸浆中，不加控制就会损坏圆盘分离器，所以，旋转过滤机的作用也很大。
8。圆盘机二次分离
圆盘分离机是一种蛋白质分离设备。一次可分离约80%的蛋白质，二次分离后的淀粉乳蛋白质含量可达0.5%。
9。旋风洗涤精制：
漂白后，淀粉乳中残留少量不溶性蛋白质、0.2-0.3%可溶性蛋白质等矿物质，严重影响淀粉质量，使其主要产品糖浆、葡萄糖、医药、纺织等产品达不到质量标准。
10。淀粉脱水：目前淀粉脱水设备分为三类：第一类是三脚进料卸料离心机，劳动强度高。二是全自动刮板离心机，虽然自动运行，但耗电量大，配件昂贵；。第三，我们公司配备了真空鼓式脱水机，耗电少。全不锈钢设备，低速40；9-12rpm，操作方便。
以上就是木薯淀粉加工的工艺流程和方法，如果想进一步了解该
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