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红薯淀粉加工生产工艺和原理介绍

来源:本站原创   发布时间2020年11月09日   点击

  红薯,也被称为甘薯,番薯,地瓜,白薯等,是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉加工过程实际上是一个物理分离过程,它将淀粉中的纤维素,蛋白质,无机盐和其他物质从淀粉中分离出来。在生产过程中,根据淀粉不溶于冷水且比重大于水的性质,使用大量水将淀粉与水悬浮液分离,方法是使用特殊量的水。
  
  生产过程主要包括:输送-清洗-粉碎-筛分-沉淀-浓缩-脱水-干燥-风冷包装。
  
  清洁的基本原理
  
  清洁的主要目的是清除红薯外皮上的沉淀物并洗净红薯根的表皮。清洁新鲜的红薯或红薯片作为生产淀粉的原料是确保淀粉质量的基础。清洁越干净,淀粉的质量越好。 红薯清洗机多为卧式滚筒和鼠笼式清洗机,依靠电动机驱动齿轮使滚筒旋转,从而使原料由侧滚筒卷起,水被用作滚筒。喷雾,冲洗和挫伤的介质,以去除沉积物和部分皮肤。
  
  解的基本原理分
  
  红薯淀粉主要存储在根的肉质部分,而内皮中仅存储少量。崩解的目的是破坏甘薯的结构,从而使细小的淀粉颗粒能够与根部顺利分离。从细胞释放的淀粉称为游离淀粉。残渣内部细胞中的残留物称为结合淀粉。
  
  压碎是新鲜马铃薯加工中最重要的过程之一。它与新鲜马铃薯的面粉产量和淀粉的质量有关。压碎的要求是:
  
  1.尽可能破坏新鲜马铃薯的细胞,并释放更多的游离淀粉颗粒。
  
  2.易于分离。皮肤残渣太细,皮肤残渣太细而无法将淀粉与其他成分分离是不希望的,并且分离细残渣的难度增加。
  
  红薯破碎常用设备为红薯研磨机,该设备效率高,硬度更高,耐磨性更好,磨削效率更高。
  
  筛选的基本原理
  
  红薯渣是一种纤细的纤维,比淀粉颗粒大。溶胀系数也比淀粉颗粒大,比重比淀粉颗粒轻。崩解的原料浆以水为介质进行处理,并进行充分洗涤,无压渗滤-挤出,然后进行多阶段循环处理。淘洗足以从纤维中释放出淀粉。无压力渗滤允许浆液水通过筛孔,细渣保留在筛网上。挤压以进一步过滤掉土豆渣中所含的淀粉浆水。红薯淀粉与水分离过程用到的设备通常是淀粉离心筛。
  
  纯化和沉淀的基本原理
  
  泥和沙的比重大于水,并且大于淀粉颗粒的比重。根据重力分离原理,采用旋风除砂或采用槽式沉降法,可以取得较好的效果。黄色纸浆的比重接近于水,并且比淀粉颗粒的比重轻。它的形状是手掌形状。处理周期更长,胶水性能更大。粘性筛网粘在淀粉颗粒上,很难分离。因此,要求原料是新鲜的,过程短,并且分离是及时的。该过程用的设备为旋流分离器。
  
  脱水基本原理
  
  直接来自洗涤槽的湿淀粉通常具有约55%的水分含量。 由蝶形分离器和水力旋流器分离的浓缩浆液通常为20波,并且都需要再次离心以提高干燥效率并节省能源。
  
  刮刀芯的高速旋转将固相和液相分离,大部分水从筛子上滤布的间隙中排出。 湿粉的水分含量小于40%,以节省热量并提高产量和质量要求。
  
  干燥的基本原理
  
  目前,淀粉厂通常使用风干(也称为快速干燥)。 整个过程时间瞬间完成,因此淀粉颗粒的内部水分少于糊化和干燥的程度,因此不会发生糊化或降解。河南亿德推出了新的淀粉加工干燥设备,即采用喷雾干燥器进行干燥,可以避免淀粉结块以及后续成品粉碎作业。
  
  气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料和热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。 当湿淀粉与热空气接触时,热空气将热能传递到湿淀粉的表面,然后再从表面传递到内部。 该过程是传热过程。 同时,湿淀粉中的水分以液态或气态从材料内部扩散到淀粉表面,并且淀粉表面通过气膜扩散到热空气中,这是一种 传质过程。 即,高温气流和湿淀粉在干燥管中均匀地交换以使干燥的淀粉呈粉状,并且在冷却之后,可以将其包装到贮存器中。
  
  以上是由我们为您介绍的红薯淀粉加工生产工艺中各工作的原理介绍,如果您有红薯淀粉加工设备需求,欢迎来电咨询
此文关键字:红薯淀粉加工生产